耐熱輸送帶的選用：

（1）選擇適合的帶子不僅取決于熱應(yīng)變，也決定于化學(xué)的機(jī)械的應(yīng)力。

（2）所輸送物料的溫度與帶子的表面溫度根據(jù)物料的組成，性質(zhì)，表面結(jié)構(gòu)形狀及粒度的變化而變化，如當(dāng)大塊物料溫度為150（焦炭或燒結(jié)礦石）且與帶子接觸面積比較小時(shí)，膠帶表面溫度可保持在60～80，可是當(dāng)輸送水泥粉料時(shí)，物料溫度與帶表面溫度的相差就很少。

（3）耐熱帶的壽命受膠帶表面溫度的影響相當(dāng)厲害，并影響到蓋膠掉塊，帶芯脫層，因此，當(dāng)選擇膠帶時(shí)，考慮膠帶表面耐熱輸送帶溫度較為重要，還有環(huán)境溫度，帶子返回時(shí)能否充分冷卻，帶速與中心距離等都是值得注意的。

（4）較厚的蓋膠是保證帶子有較長(zhǎng)壽命的重要條件，我們建議織物芯耐熱帶的蓋膠厚度：上蓋6～8mm，下蓋2～4mm。

輸送帶長(zhǎng)時(shí)間使用，就有可能出現(xiàn)或大或小的毛病，就拿耐熱輸送帶來(lái)說(shuō)，用久了在外觀上可能形成缺陷：

耐熱輸送帶形成的缺陷;

明疤;

覆蓋膠表面微凹成為明疤，明疤是耐熱輸送帶常見(jiàn)的外觀缺陷。

產(chǎn)生原因主要有：膠料可塑性過(guò)小成流動(dòng)性差，耐熱輸送帶如果乙丙膠的覆蓋膠料配合組合不合理，特別是軟化劑使用不當(dāng)膠料可塑性小，流動(dòng)性差，都有可能造成明疤。

輸送帶認(rèn)為，該種輸送帶的解決辦法是：合理使用軟化劑和增塑劑用量，嚴(yán)格控制混煉膠的可塑度以及混煉膠的均勻度，使膠料符合工藝要求。

但是如果當(dāng)平板硫化機(jī)合攏后，如果膠料硫化速度過(guò)快則膠料還沒(méi)有完全走平時(shí)，膠料已經(jīng)硫化了，未被填平的地方就是明疤，解決辦法：適當(dāng)控制膠料的硫化速度對(duì)乙丙膠而言，其耐熱覆蓋膠硫化速度都很慢，而氯丁膠的交聯(lián)劑是氧化鋅和氧化鎂，如果氧化鎂耐熱輸送帶吸潮結(jié)團(tuán)變質(zhì)，活性不夠其防焦性能則差，往往會(huì)出現(xiàn)硫速過(guò)快現(xiàn)象，所以控制氧化鎂的質(zhì)量是解決這個(gè)問(wèn)題的關(guān)鍵，膠料塑性過(guò)大或粘性過(guò)大，硫化時(shí)造成窩氣。

如果膠料粘性過(guò)大，當(dāng)平板硫化機(jī)合膜時(shí)，擠壓不容易將空氣排出，往往會(huì)窩氣造成明疤，所以覆蓋膠的可塑度不能過(guò)大，一般超過(guò)0.4以上操作就不大理想，特別是氯丁膠，由于乙丙膠和丁苯膠粘性差，如果覆蓋膠可塑度大一點(diǎn)，也很少出現(xiàn)明疤.需求量也越來(lái)越多，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，不僅產(chǎn)品性能優(yōu)異，經(jīng)久耐用而且外表也要美觀。

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