耐熱輸送帶，高溫環(huán)境下運(yùn)用的一種特殊運(yùn)送帶，廣泛適用于鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)，由耐高溫灼燒層，過渡層，有機(jī)隔熱層及耐熱層構(gòu)成。

特性：掩蓋膠遇高溫發(fā)作微孔炭化層，具有耐灼燒并能夠阻撓熱量向帶體內(nèi)進(jìn)一步傳遞，下降膠帶內(nèi)部強(qiáng)度的效果。該炭化層在帶體工作過程中，生成不規(guī)則細(xì)微裂紋，運(yùn)用帶體冷卻。

耐熱運(yùn)送帶首要用于運(yùn)送高溫物料，如燒結(jié)礦、熱焦炭、水泥熟料、熱鑄件等。依據(jù)耐熱帶破損以致?lián)p失運(yùn)送才能的首要體現(xiàn)和不一樣的耐熱等級(jí)，分別選用三元乙丙或丁苯橡膠做掩蓋膠；高強(qiáng)高浸透聚酯帆布或棉帆布做強(qiáng)力層。掩蓋膠與骨架層間可輔設(shè)耐熱玻璃布，以進(jìn)步耐熱帶運(yùn)用壽命。依據(jù)用戶請(qǐng)求，可做成環(huán)型帶。耐熱運(yùn)送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，合適運(yùn)送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。

耐熱運(yùn)送帶工作效率進(jìn)步辦法。

1、運(yùn)送帶的傳動(dòng)滾筒直徑與運(yùn)送帶布層的聯(lián)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的請(qǐng)求應(yīng)依據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選擇。

2、給料方向應(yīng)順運(yùn)送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)運(yùn)送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料落差距離；運(yùn)送帶受料段，應(yīng)縮短托輥距離和選用緩沖托輥為漏料，運(yùn)送帶適應(yīng)選用柔軟適度的擋料板，避免檔料板過硬，刮破運(yùn)送帶的帶面。

3、避免運(yùn)送帶負(fù)荷發(fā)動(dòng)。

4、運(yùn)送帶發(fā)作跑偏，應(yīng)及時(shí)采取辦法糾正。

5、不一樣類型、標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)的運(yùn)送帶不宜接在一起運(yùn)用，其接頭選用膠接法。

6、運(yùn)送帶的類型、結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)、層數(shù)應(yīng)依據(jù)運(yùn)用條件合理選用。

7、運(yùn)送帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度通常不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和運(yùn)用固定梨的卸料設(shè)備應(yīng)盡量選用低速。

8、運(yùn)送機(jī)在運(yùn)用時(shí)，如有托輥短少，應(yīng)及時(shí)增加及修好；托輥被物料掩蓋，形成反轉(zhuǎn)不靈，避免漏料卡于滾筒與膠帶之間，留意運(yùn)送帶活動(dòng)有些的光滑，但不得油污運(yùn)送帶。

9、避免運(yùn)送帶遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，避免碰破扯裂，發(fā)現(xiàn)運(yùn)送帶部分破損時(shí)，使用人造棉及時(shí)修補(bǔ)，避免擴(kuò)展。

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