輸送機(jī)的常見故障及處理方法如下：

1.常見故障：電動機(jī)不能起動或起動后就立即慢下來。 故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。 處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負(fù)荷電器；減少操作次數(shù)。 2.常見故障：電動機(jī)發(fā)熱。 故障原因分析：由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電動機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使輸送機(jī)電動機(jī)功率增加；電動機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。 處理方法：測電動機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對癥處理；各傳動部位及時補(bǔ)充潤滑；清除粉塵。 3.常見故障：滿負(fù)荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩。 故障原因分析：液力偶合器油量不足。 處理方法：加油（當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動時，必須用電流表測量兩電動機(jī)。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致。） 4.常見故障：減速器過熱。 故障原因分析：輸送機(jī)減速器中油量過多或太少；油使用時間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。 處理方法：按規(guī)定量注油；清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。 5.常見故障：輸送帶跑偏。 故障原因分析：輸送機(jī)機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點(diǎn)不在輸送帶中央（偏載）。 處理方法：調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調(diào)整落煤點(diǎn)位置。 6.常見故障：輸送帶老化、撕裂。 故障原因分析：輸送機(jī)輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。 處理方法：儀器儀表網(wǎng)建議及時調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設(shè)使用。 7.常見故障：斷帶。 故障原因分析：帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆；輸送機(jī)輸送帶長期使用，強(qiáng)度變差；輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時修復(fù)或重打。 處理方法：選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯；及時更換破損或老化的輸送帶；對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 8.常見故障：打滑。 故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負(fù)載過大；由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低；超出使用范圍，傾斜向下運(yùn)輸 處理方法：重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量；消除淋水，增大漲緊力；對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 輸送機(jī)輸送帶的基本設(shè)計(jì)依據(jù)在于在保證滿足輸送機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求的前提下，實(shí)現(xiàn)確定主要的規(guī)格、數(shù)量以及要求。

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