大傾角皮帶輸送機(jī)的安裝關(guān)鍵點(diǎn)有三項(xiàng):設(shè)備的安裝順序(不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序?qū)⒃斐煞倒?;上、下彎段中心線必須與整機(jī)中心線重合(忽視此點(diǎn)將造成皮帶嚴(yán)重跑偏難以調(diào)整);波狀擋邊皮帶敷設(shè)與固定(由于此種皮帶為環(huán)形，且有擋邊及橫隔板，不像普通皮帶成卷容易運(yùn)輸，一般折疊成長方形到貨，給敷設(shè)造成困難)。

1、大傾角皮帶輸送機(jī)施工難點(diǎn)分析

波狀大傾角皮帶輸送機(jī)敷設(shè)是整個(gè)安裝工程的關(guān)鍵工序之一，普通皮帶敷設(shè)通常采用將整卷皮帶放到機(jī)頭處，皮帶中心插入一圓管，然后用倒鏈吊起，隨著皮帶滾動由高到低進(jìn)行敷設(shè)，省時(shí)又省力;可波狀擋邊大傾角皮帶不行，它折疊成長方形，形狀又長又高，不具備整卷皮帶滾動的特性，加之波狀擋邊大傾角皮帶外表有擋邊和隔板，不利于滑動，因此敷設(shè)大傾角皮帶難度更大。所以選擇合理安裝順序，是保證安全、降低成本，提高皮帶敷設(shè)質(zhì)量和工作效率，縮短工期的重要保證。

2、大傾角皮帶輸送機(jī)施工順序優(yōu)化

長期以來，大傾角皮帶輸送機(jī)安裝延用傳統(tǒng)帶式機(jī)的安裝順序，先安裝機(jī)頭、機(jī)尾，后安裝機(jī)身，等上下托輥架及托輥安裝完畢后再進(jìn)行皮帶敷設(shè)。我們根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行分析，決定機(jī)頭先找正固定，機(jī)身和機(jī)尾暫不安裝;然后進(jìn)行膠帶敷設(shè)，再將機(jī)頭滾筒穿過皮帶進(jìn)行安裝固定，然后進(jìn)行機(jī)身及機(jī)尾的安裝順序。固定皮帶時(shí)遵循先兩頭(機(jī)頭、機(jī)尾滾筒)，后中問的順序(凹弧壓帶輪及上平托輥等)

3、大傾角皮帶輸送機(jī)施工步驟

3.1依照圖紙查看設(shè)備數(shù)量與質(zhì)量。

3.2按圖找出整機(jī)中心線和頭、尾輪中心線的十字線。

3.2.1對基礎(chǔ)外觀檢查:主要檢查基礎(chǔ)表面有無蜂窩、麻面、裂縫、裸筋等質(zhì)量缺陷，特別是布置墊鐵位置的基礎(chǔ)表面不應(yīng)有外露鋼筋，更不能用砂漿抹面，用5kg重的手錘敲擊基礎(chǔ)，檢查密實(shí)度，不得有空洞聲音。

3.3安裝頭架。以整機(jī)中心線及頭輪十字線固定頭架(焊接固定牢)

3.4敷設(shè)環(huán)形擋邊膠帶。

3.5以頭、尾架中心線為基準(zhǔn)，從機(jī)頭依次安裝中間架支腿、中問架、尾架(其中尾架不得固定牢，點(diǎn)焊即可)，上、下彎段的安裝必須確保上下段中心線與整機(jī)中心線重合，否則會造成波狀擋邊輸送帶跑偏。

3.6安裝回程托輥和凸弧壓帶輪，其余托輥及滾筒暫不安裝，然后松倒鏈將皮帶落至架子上。

3.7安裝上平托輥、拉緊滾筒(套過環(huán)形輸送帶安裝到機(jī)架上)。安裝拉緊滾筒時(shí)，需將拉緊裝置調(diào)至較松位置，以便安裝凹弧段壓輪和凹弧托輥、凸弧托輥。

3.8安裝凹弧段壓輪和凹弧托輥、凸弧托輥及上卜擋輥。托輥及擋輥安裝完畢后調(diào)整拉緊裝置，初步張緊輸送帶，在拉緊裝置調(diào)整范圍內(nèi)皮帶能張緊，則可將機(jī)尾固定焊死，拉緊裝置調(diào)至緊處皮帶仍松時(shí)，需將機(jī)尾后移重新固定。

大傾角皮帶輸送機(jī)安裝控制的重點(diǎn)有兩個(gè):

1、頭尾架，凹凸弧段機(jī)架的安裝定位(三要素:水平，標(biāo)高，中心線)，焊接，對于安裝過程中驅(qū)動滾筒、尾部滾筒、凹凸弧段機(jī)架滾筒的水平，標(biāo)高、中心線要嚴(yán)格控制，并做詳細(xì)記錄。

2、大傾角波紋擋邊環(huán)形帶的吊裝。

大傾角皮帶輸送機(jī)擋邊皮帶跑偏調(diào)好后，開始安裝密封罩、頭部護(hù)罩、緊固螺栓、打磨刷油。

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