分層輸送帶現(xiàn)場(chǎng)硫化接頭操作規(guī)程

一.膠接前準(zhǔn)備工作

1.1膠接前先要做好倒開架。

1.2查看現(xiàn)場(chǎng)，選擇易于放帶且搬運(yùn)方便的地點(diǎn)作為膠接地點(diǎn)。

1.3膠接場(chǎng)地要清掃干凈，寬敞、干燥、明亮。

1.4在膠接作業(yè)處，拆除輸送機(jī)四組以上的上托輥架。

1.5將預(yù)先做好的工作臺(tái)安裝在托輥架上。

1.6將硫化機(jī)底橫梁及下加熱板平放于工作臺(tái)上。

1.7將膠帶兩端帶頭放入硫化機(jī)下加熱板上，然后開始作業(yè)。

二.作業(yè)程序及要點(diǎn)

2.1將兩端帶標(biāo)出膠帶中心線。

2.2找出三個(gè)相互距離大于1米處的帶寬中心點(diǎn)，看是否連成一條直線，如能連成一條直線（如連不成直線，重新找中心點(diǎn)直至能連成直線），用紅蠟筆標(biāo)出中心線。

2.3在放置硫化器前，先要檢查硫化器設(shè)備是否正常。對(duì)比設(shè)計(jì)要求是否相符，以免硫化時(shí)出現(xiàn)故障，影響膠接質(zhì)量。

三.膠接膠料的準(zhǔn)備

3.1膠接中需用覆蓋膠膠料、膠漿、堵頭膠、油皮膠等物料。

膠漿用貼膠料與120#汽油配置。配比：

膠料∶汽油＝1∶4或1∶5（重量比）

用戶一般在膠接前三天制作膠漿

3.3填充膠：用與膠帶相同的覆蓋膠。

3.4油皮膠：用膠帶相同的貼膠料，厚度均為0.5mm用.

四.接頭打磨與合頭要求

4.1用電動(dòng)鋼絲砂輪機(jī)仔細(xì)打磨布層，并將布層表面用硫化膠打磨干凈，不得損傷布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面。

4.2將膠接的兩端帶頭按中心線校正準(zhǔn)確后，兩頭用夾板固定。

4.3將固定好的帶頭，盡快用120#汽油清洗干凈，然后涂刷一遍膠糊，待晾干后，再涂二遍。（一般涂?jī)芍寥�遍膠糊）

4.4待涂刷膠糊完全晾干后，將油皮膠貼在接合部的中間，用120#汽油清洗后進(jìn)行合頭，合頭要按運(yùn)行方向，工作面跑順向，（尼龍、EP帶膠布層橫向壓線50～70mm，棉帆布橫向壓線8～10mm，特殊情況也可以對(duì)接）合頭時(shí)要對(duì)正，從帶頭中部向兩邊壓實(shí)后，貼上堵頭膠，堵頭膠要適量，并避免流失。

4.5在裝鍋前，硫化部位輸送帶上、下面各鋪一層玻璃紙，便于開模。然后靠近兩邊鐺鐵即可裝模，擰緊螺栓，加壓、升溫、硫化。

五．膠接硫化條件

5.1在接通電源硫化時(shí)，要先低壓預(yù)熱，待溫度升到80℃時(shí)，升至標(biāo)準(zhǔn)壓力，溫度升至145℃時(shí)開始計(jì)算正硫化時(shí)間，并嚴(yán)格執(zhí)行硫化的三大要素，即適當(dāng)選擇溫度、時(shí)間和壓力。一般壓力在1.5～2.0MPa之間。

5.2硫化平板長(zhǎng)度要比硫化接頭長(zhǎng)度一邊至少長(zhǎng)100mm以上，以防接頭部位拉出；寬度也要寬50mm以上，以便放置墊板。

5.3待硫化保溫完后，切斷電源，待溫度降到80℃以下，方可泄壓撤除硫化接頭器，剪去流失膠邊，檢查接頭質(zhì)量是否合格。硫化膠接操作完畢后，再進(jìn)行下一個(gè)接頭。

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