帶式輸送機(jī)作為連續(xù)散裝物料的運(yùn)輸機(jī)械，在攪拌、破碎及篩分設(shè)備中得到了廣泛地應(yīng)用，輸送機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中，由于各種原因經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，這不僅會(huì)引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞，降低生產(chǎn)率，而且會(huì)影響整套設(shè)備的正常工作。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時(shí)予以排除，是一項(xiàng)重要的工作。造成輸送機(jī)膠帶跑偏的根本原因是:膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送帶的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來(lái)著手解決膠帶的跑偏現(xiàn)象，使得輸送機(jī)能夠順利地為生產(chǎn)服務(wù)。 1)傳動(dòng)滾筒或機(jī)尾滾筒兩頭直徑大小不一; 2)滾筒或托輥表面有煤泥或其他附著物; 3)機(jī)頭傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒不平行; 4)傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒軸中心線與機(jī)身中心線不垂直; 5)托輥安裝不正; 6)給料位置不正; 7)滾筒中心不在機(jī)身中心線上; 8)輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質(zhì)造成兩側(cè)偏斜; 9)機(jī)身不正。從受力分析的角度分為三種:一，皮帶兩側(cè)張力不平衡;二，滾筒、托輥產(chǎn)生與皮帶中心線偏斜的應(yīng)力(即:側(cè)向力);三，滾筒、托輥對(duì)皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡。 在實(shí)踐中，總結(jié)出膠帶的跑偏規(guī)律是: '跑松不跑緊'即:如果膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，則膠帶向松的一側(cè)跑偏。 '跑后不跑前'即:如果托輥支架等裝置沒(méi)有安放在膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿膠帶運(yùn)行方向)，則膠帶會(huì)向后端跑偏。 '跑大不跑小'即:滾筒與托輥兩側(cè)直徑大小不一，輸送帶運(yùn)行過(guò)程中就會(huì)向大的一側(cè)跑偏。 '跑高不跑低'即:支承裝置造成輸送帶兩側(cè)不在同一個(gè)水平面上，輸送帶運(yùn)行中便向高的一側(cè)跑偏。 輥面做成腰鼓形，中間直徑大約要比兩端直徑大出2mm，均勻過(guò)渡，它有自回中能力，當(dāng)然，需要輸送帶有一定的彈性。 調(diào)整膠帶跑偏的方法可以歸納出以下幾種: 1.調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法: 皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏調(diào)整的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。該方法可有效消除皮帶松弛、機(jī)架歪斜引起的皮帶跑偏。 2.調(diào)整托輥支架法: 膠帶在整個(gè)輸送機(jī)中部跑偏時(shí)，可調(diào)整托輥支架來(lái)調(diào)整跑偏。在制造托輥支架時(shí)，兩側(cè)安裝孔都應(yīng)加工成長(zhǎng)條孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體調(diào)整方法是皮帶偏向哪一側(cè)，將托輥支架的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或?qū)⑼休佒Ъ艿牧硗庖粋?cè)向后移。如下圖所示:膠帶向上方向跑偏，則托輥支架的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輥支架的上位處向右移動(dòng)。對(duì)較長(zhǎng)的皮帶機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整托輥支架是有效地。 3.調(diào)整改向滾筒法 改向滾筒的調(diào)整是膠帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l膠帶輸送機(jī)至少有2個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于膠帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥支架類似，對(duì)于頭部驅(qū)動(dòng)滾筒，如膠帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，反之，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移。相對(duì)應(yīng)的也可將右側(cè)軸承座后移。而尾部改向滾筒的調(diào)整方法與頭部驅(qū)動(dòng)滾筒剛好相反，調(diào)整方法下圖所示，經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整直到膠帶調(diào)到較理想的位置。 調(diào)整機(jī)架法 4.輸送機(jī)機(jī)架兩側(cè)高低不一時(shí)，在載料運(yùn)行中，膠帶則會(huì)向機(jī)架低的一側(cè)傾斜，這時(shí)應(yīng)重新調(diào)整機(jī)架，使機(jī)架保持水平便可避免此類跑偏。此外將托輥組支架加墊片調(diào)平，也能達(dá)到糾偏的目的。 5.安裝調(diào)偏托輥法 若在輸送機(jī)上安裝兩組自動(dòng)調(diào)心托輥(平輥或槽輥)，即可自動(dòng)糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如:當(dāng)膠帶跑偏與某一側(cè)小檔輥出現(xiàn)磨檫時(shí)，該側(cè)的支架便會(huì)沿膠帶的運(yùn)行方向前移，另一側(cè)即相對(duì)地向后移動(dòng)，此時(shí)膠帶就會(huì)向后移動(dòng)的檔輥一側(cè)移動(dòng)，直至回到合適位置。 6.安裝限位立輥法 如果膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機(jī)架上安裝限位立輥，這樣，一方面可使膠帶強(qiáng)制復(fù)位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向另一側(cè)移動(dòng)。 7.調(diào)整傳動(dòng)滾筒與改向滾筒位置 傳動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶運(yùn)輸機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。對(duì)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。調(diào)整方法見(jiàn)圖2。由于傳動(dòng)滾筒的調(diào)整距離有限(10-30mm)，通常情況下，我們將傳動(dòng)滾筒軸心線調(diào)整至與皮帶機(jī)長(zhǎng)度方向垂直后，主要靠螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來(lái)調(diào)整尾部改向滾筒軸承座的位置，要經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整，直到皮帶調(diào)到較理想的位置。此方法可有效消除皮帶松弛、機(jī)架歪斜引起的皮帶跑偏。 8.清除粘物法 如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時(shí)清理其表面粘附的物料，同時(shí)應(yīng)調(diào)整好空段位的彈簧清掃器，將物料及時(shí)清除。 9.調(diào)整重力法 如果膠帶在空載時(shí)跑偏，而重載時(shí)總向一側(cè)跑偏，說(shuō)明膠帶已出現(xiàn)偏載。應(yīng)調(diào)整接料斗或輸送機(jī)的位置，使物料卸料點(diǎn)保持在膠帶的中心位置上，最好使所卸物料的方向與膠帶運(yùn)行方向一致，或采用緩沖托輥代替普通托輥，或增加托棍組，縮小托棍組間隔的距離，以防止其跑偏。 10.調(diào)整膠帶法 膠帶使用時(shí)間長(zhǎng)易產(chǎn)生老化變形，邊緣磨損嚴(yán)重或膠帶接縫不平行等現(xiàn)象，使膠帶兩側(cè)的拉力不一致，也會(huì)引起膠帶跑偏，應(yīng)重新修整或更換膠帶。 11.安裝自動(dòng)糾偏裝置法 在輸送機(jī)上安裝一自動(dòng)糾偏裝置，以防止膠帶跑偏。 總之，對(duì)于帶式輸送機(jī)膠帶的跑偏現(xiàn)象，要根據(jù)不同的跑偏情況來(lái)采取不同的調(diào)整方法，同時(shí)，在調(diào)整膠帶跑偏時(shí)不可急于求成，應(yīng)慢慢調(diào)整，微調(diào)時(shí)細(xì)心觀察，掌握皮帶跑偏的規(guī)律，就能找出相應(yīng)的解決辦法。

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