目前，高溫耐熱輸送帶的系列覆蓋膠和骨架材料已有廣泛的研究成果。，覆蓋膠由SBR或CR組成，帆布貼膠則由SBR、CR及兩者的混合物構(gòu)成。覆蓋膠化合物均以EV體系為主體。要評(píng)價(jià)混合物在實(shí)際應(yīng)用中的可用性能，就必須掌握橡膠／織物界面、橡膠一橡膠界面的粘合強(qiáng)度，以及老化條件下的粘合變化情況。青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司闡述了對(duì)此項(xiàng)研究的結(jié)果。 定伸的不同圖定伸模量對(duì)粘合強(qiáng)度的影響覆蓋膠填充劑，膠，首先經(jīng)相同硫化時(shí)間進(jìn)行預(yù)硫化，然后進(jìn)一步交聯(lián)并測(cè)定其粘合強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果以硫化定伸模量進(jìn)行描述，研究發(fā)現(xiàn)，定伸模量越低，界面的粘合強(qiáng)度值越高。然而，當(dāng)膠料按照“等時(shí)原則”進(jìn)行硫化時(shí)，界面的粘合強(qiáng)度取決于相互擴(kuò)散和交聯(lián)的時(shí)間。界面的粘合強(qiáng)度還取決于貼膠和覆蓋膠的初始模量，初始模量值越低，粘合強(qiáng)度越高。下面對(duì)兩個(gè)具有代表性的粘合試樣進(jìn)行測(cè)試，下的老化時(shí)間對(duì)橡膠一橡膠界面粘合強(qiáng)度的影響。由系列實(shí)驗(yàn)可以得出，在不同的試驗(yàn)溫度下，所有膠料在老化初期的粘合強(qiáng)度均下降，然后隨著老化時(shí)間的延長(zhǎng)其粘合強(qiáng)度增加或保持不變。初期粘合強(qiáng)度下降是由于膠料及界面結(jié)合膠料的降解造成；粘合強(qiáng)度下降之后的提高可能是由于老化后固化效果更強(qiáng)的原因。的老化結(jié)果同樣遵循上述規(guī)律。五、結(jié)論本文對(duì)耐熱輸送帶貼膠一帆布以及覆蓋膠一貼膠老化時(shí)，老化時(shí)間對(duì)橡膠一橡膠界面粘合強(qiáng)度的影響注。兩個(gè)界面的粘合強(qiáng)度進(jìn)行了試驗(yàn)。相對(duì)以或?yàn)橹黧w的貼膠，以為主體的貼膠與尼龍帆布、滌綸尼龍帆布具有更好的粘合性能，且尼龍帆布比滌綸尼龍帆布具有更高的粘合強(qiáng)度。硫化時(shí)間越長(zhǎng)，以為主體膠料的界面粘合強(qiáng)度越高。試驗(yàn)溫度提高或試驗(yàn)速率降低時(shí)，所有膠料的粘合強(qiáng)度均降低。硫化時(shí)間和溫度對(duì)膠料的粘合強(qiáng)度具有邊際效應(yīng)。膠料在硫化時(shí)間和較低的硫化溫度下顯示出更高的粘合強(qiáng)度。橡膠與帆布間的粘合強(qiáng)度隨老化時(shí)間和溫度的增加而下降，老化溫度越高，粘合強(qiáng)度下降越迅速。覆蓋膠與貼膠的粘合強(qiáng)度大，這是由于橡膠的相容性更好。以為主硫化劑的膠料具有更高的粘合強(qiáng)度。膠料的預(yù)硫化時(shí)間越長(zhǎng)，粘合強(qiáng)度越低。界面的粘合強(qiáng)度受膠料的定伸模量、接觸時(shí)間、擴(kuò)散性能及交聯(lián)密度。

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