一、工藝 (1)膠料混煉 加料順序：EPDM一氧化鋅,硬脂酸,氧化鎂一防老劑D一中超耐磨爐黑一四線油,歧化松油一硫黃一促進(jìn)劑TMTD,促進(jìn)劑M,促進(jìn)劑ZDC EPDM的工藝性能較差，開煉機(jī)混煉時(shí)易脫輥，混煉困難；緩沖膠中因加入了大量軟化劑，采用開煉機(jī)混煉易粘輥，操作相當(dāng)困難。 (2)成型工藝 EPDM自粘性差，利用緩沖膠的熱粘性，在成型機(jī)的壓力下趁熱可以將覆蓋膠順利貼合，但出片后放置時(shí)間過長就難以貼合。因此，出片后1h之內(nèi)必須貼合完成。 (3)硫化工藝 時(shí)間：50min；溫度：153℃； EPDM硫化慢，硫化時(shí)間是普通輸送帶的2倍，硫化時(shí)間不足或溫度偏低容易造成膠層起泡，因此在生產(chǎn)中要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。EPDM自粘性差在成型工序中是個(gè)缺點(diǎn)，但是在硫化工序中卻有一定的好處，因?yàn)槟z料不粘平板，硫化時(shí)排氣較容易，平板壓合后經(jīng)一二次擠壓即可將窩在膠帶表面的空氣排盡。生熟口交接處的質(zhì)量比普通輸送帶還要好，整條輸送帶的外觀也不比普通輸送帶差。 EP帆布帶芯耐高溫輸送帶的硫化工藝按普通EP帆布芯輸送帶的工藝執(zhí)行，除了一次拉伸外，硫化后還需再做一次冷拉伸，以控制其拉斷伸長率不致過大。 二、物理測(cè)試 1、硬度 儀器：硬度計(jì) 試樣：（1）試樣厚度不小于6mm，如試樣厚度低于6mm，可用同樣膠片重疊起來，但重疊數(shù)不得超過3層，每層厚度不小于2mm，但這樣測(cè)量的結(jié)果與在整塊試樣上測(cè)量的硬度是不能相比較。（2）試樣表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有缺膠、機(jī)械損傷及雜質(zhì)等。（3）試樣必須有足夠的尺寸，保證壓針和試樣接觸位置距離邊緣至少12mm，即試樣外形尺寸必須在24mm以上。（4）試樣在試驗(yàn)溫度下應(yīng)至少停放5h. 注意事項(xiàng)：（1）試驗(yàn)前儀器調(diào)零。（2）試樣上的每一點(diǎn)只準(zhǔn)測(cè)量一次硬度，點(diǎn)與點(diǎn)間距離不少于6mm，點(diǎn)與邊間距不少于12mm.（3）每個(gè)試樣測(cè)量點(diǎn)不少于5個(gè)，取其中值為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確到整數(shù)位。（4）壓足和試樣完全接觸后1s內(nèi)讀數(shù)。 2、拉伸強(qiáng)度 儀器：電子拉力機(jī) 試樣：啞鈴形 注意事項(xiàng)：試樣裁斷的方向應(yīng)保持其拉伸受力方向與壓延方向一致。 3、扯斷伸長率 儀器：電子拉力機(jī) 試樣：月牙形

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