斗式提升機(jī)是利用均勻固接于無(wú)端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機(jī)械，斗式提升機(jī)利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內(nèi)向上運(yùn)送散料，分為環(huán)鏈、板鏈和皮帶三種。

今天我們要說(shuō)的是關(guān)于斗式提升機(jī)的料斗帶在設(shè)備運(yùn)行過程中跑偏的問題，以及這種情況的解決方法。

一、就是轉(zhuǎn)動(dòng)軸的安裝方法不正確,頭輪、底輪安裝應(yīng)該在同一水平、同垂直平面、并且平行。只要是不符合這幾點(diǎn)要求的任意一點(diǎn)，都會(huì)造成料斗帶在運(yùn)行過程中跑遍，同時(shí)還會(huì)引起料斗、機(jī)筒、料斗帶之間的撞擊與撕裂,后果十分嚴(yán)重。如果遇到這種情況，必須立即進(jìn)行停機(jī)檢查,將所有的傳動(dòng)裝置全部檢查，有問題的重新安裝,直到故障完全排除。

根據(jù)斗式提升機(jī)的制造標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)，上部和下部的傳動(dòng)軸安裝在同一垂直平面內(nèi)必須都在水平位置上，整機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm,積累偏差不超過8mm。

二、就是料斗輸送帶的接頭處連接不當(dāng)，造成皮帶兩邊的邊緣線不一樣長(zhǎng)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，料斗帶邊松，一邊緊，這樣料斗帶會(huì)隨若時(shí)間的推移而想側(cè)方移動(dòng)，產(chǎn)生跑偏。造成料斗盛料不充分,卸料不干凈,回料增多生產(chǎn)率下降，嚴(yán)重時(shí)造成料斗帶卡邊、撕裂。遇到這種情況時(shí)必須停止運(yùn)行設(shè)備并且將料斗帶重新進(jìn)行安裝檢查，直到完全處理故障。

這些故障的根本原因是由于設(shè)備在生產(chǎn)制造期間的不當(dāng)操作所造成的，這些問題對(duì)于長(zhǎng)期制造輸送設(shè)備的廠家來(lái)說(shuō)，都會(huì)有很好的解決方法。

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