青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司成立于2001年,是國內(nèi)輸送裝備生產(chǎn)廠家。固定資產(chǎn)5000萬元，廠房面積5000平方米。公司生產(chǎn)制造：輸送設(shè)備、橡膠輸送帶、工業(yè)用皮帶、橡膠制品機(jī)械設(shè)備及配件、貨物及技術(shù)進(jìn)出口等。公司主打聯(lián)眾牌輸送裝備，經(jīng)營項目有：尼龍聚酯輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、耐熱耐高溫輸送帶、耐油耐酸堿防腐蝕輸送帶、低溫耐寒橡膠帶、高強(qiáng)力鋼絲繩芯輸送帶、鋼網(wǎng)芯阻燃輸送帶、花紋人字防滑輸送帶提升機(jī)斗提機(jī)膠帶、大傾角輸送機(jī)、DTⅡ(A)、型帶式輸送機(jī)、槽型托輥帶式輸送機(jī)、K型往復(fù)式煤機(jī)給、刮板輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)以及輸送機(jī)各種配件等。

不同類型的輸送帶適用場景不同，耐高溫型橡膠輸送帶一般廣泛應(yīng)用于水泥、化工、鋼鐵等行業(yè)，不同橡膠輸送帶所采用的生產(chǎn)原料、工藝也存在很多差別。下面青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司帶大家詳細(xì)了解橡膠輸送帶的生產(chǎn)工藝。

耐高溫橡膠輸送帶工藝流程：干燥→塑煉→合煉→混煉→停放→熱煉→壓延→成型→硫化→包裝。與非尼龍骨架輸送帶有所不同，尼龍分層輸送帶生產(chǎn)工藝硫化后要經(jīng)過二次拉伸定型處理。二次拉伸定型主要有兩種方法，一種是模內(nèi)壓力下冷卻定型方法（以下簡稱模內(nèi)定型），另一種是模外拉伸冷卻定型方法（以下簡稱模外定型）。模內(nèi)定型方法簡單，定型效果好。但是采用這種方法定型能耗大，生產(chǎn)效率低。相比之下模外定型方法雖然須多一套拉伸裝置，但是采用這種方法后產(chǎn)品質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高，適于大批量規(guī)模生產(chǎn)。除此之外聯(lián)眾還采用橡膠帶芯布表面層的線進(jìn)行浸膠，可以增加橡膠輸送帶芯布表層與橡膠層的粘合力，芯布耐高溫，耐腐蝕，芯布內(nèi)層的線不需要浸膠，降低了用膠量，節(jié)省了用戶的訂貨成本，橡膠傳送帶內(nèi)層線與表面層的線用同一材料，表層線先要進(jìn)行浸膠，硫化效果好，表面層與內(nèi)層的粘合度高，產(chǎn)品軟度好，成槽好，產(chǎn)品使用周期長。

以上是耐高溫橡膠輸送帶的生產(chǎn)工藝內(nèi)容，希望對您有所幫助。更多關(guān)于橡膠輸送帶的相關(guān)資訊請關(guān)注我們網(wǎng)站進(jìn)行了解。如果您想購買輸送帶或者輸送設(shè)備請與我們聯(lián)系15166031004，青島聯(lián)眾期待與您的合作！