阻燃輸送帶被廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)中，是目前應(yīng)用比較廣泛的輸送帶之一，由于輸送的一般都是工業(yè)上的物料，所以對輸送帶會具有相關(guān)的磨損性，輸送帶一旦出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，便會大大的降低輸送帶的使用壽命，為了幫助大家好的解決問題，這篇文章對阻燃輸送帶出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象及局部修復(fù)方法來為大家講解一下。 一、輸送帶的磨損形式 1.阻燃輸送帶的硫化接頭處磨損通常是由于輸送帶自身材料要比硫化接頭處膠層的耐磨度高或熱硫化質(zhì)量問題，造成硫化接頭膠層局部磨損，露出鋼絲芯或尼龍芯，對輸送帶之間的硫化接頭強(qiáng)度構(gòu)成嚴(yán)重威脅。 2.輸送帶在裙板部位磨損，由于阻燃輸送帶導(dǎo)料裝置的裙板調(diào)整不當(dāng)或者導(dǎo)料裙板設(shè)計(jì)不良，會導(dǎo)致裙板在運(yùn)行中磨損輸送帶，造成輸送帶兩側(cè)上膠層磨損嚴(yán)重，整條膠帶縱向運(yùn)行方向露出鋼繩芯或尼龍芯，一旦鋼繩芯翹起，易纏繞到托輥上，造成鋼絲帶脫絲或膠帶的撕裂。 3.阻燃輸送帶中間部位磨損這是由落料沖擊造成的，由于漏斗的落料點(diǎn)相對固定，因此輸送帶承受沖擊的部位磨損加劇，造成輸送帶沿運(yùn)行方向局部磨損嚴(yán)重，也會導(dǎo)致露出的鋼繩芯脫絲或輸送帶撕裂。對于尼龍膠帶則造成中間部位強(qiáng)度下降，由于承載托輥存在3℃～4℃的前傾角，所以在承載托輥趨中力的作用下，膠帶運(yùn)行中會出現(xiàn)"疊帶"的危險(xiǎn)現(xiàn)象。 二、輸送帶磨損的局部維修。 1.局部熱硫化技術(shù)采用硫化機(jī)進(jìn)行熱硫化，對于接頭局部磨損的部位，采用熱硫化技術(shù)能恢復(fù)PVC阻燃輸送帶的性能，效果較好。缺點(diǎn)是人力物力投入較大，時間也較長，適合于小于硫化板表面積的局部處理，對于大面積磨損的處理難度大。 2.局部冷硫化技術(shù)對阻燃輸送帶磨損部位打磨處理后，將冷硫化膠按比例調(diào)和后均勻涂到膠帶磨損的表面，能基本恢復(fù)輸送帶性能。但固化時間較長，常溫固化約10～24h，表面處理也不光滑，清掃器投入后，清掃效果不好。