首先詳細(xì)了解物料溫度和PH值，高溫和酸堿性都是加速橡膠老化喪失使用性能的重要因素，耐高溫性能常規(guī)選擇為丁苯橡膠為主，針對(duì)輸送帶行業(yè)來(lái)說(shuō)，丁苯膠操作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單質(zhì)量穩(wěn)定。丁苯橡膠對(duì)酸酸堿性本身具有一定的抗腐蝕性。
酸堿性主要影響橡膠本身的體積膨脹率，為了減少對(duì)橡膠性能的影響，會(huì)在輸送帶配方中添加一些惰性材料，惰性材料的作用主要是耐腐蝕，同時(shí)對(duì)橡膠拉伸性能影響不大，有效保證橡膠物理機(jī)械性能變化率。一般來(lái)說(shuō)10%以下的硫酸是不會(huì)腐蝕橡膠的，10%硫酸的PH值為0，氟橡膠可耐98%的濃硫酸，也是常規(guī)橡膠中耐高溫性能較好的。
橡膠輸送帶耐酸堿性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T3782-2005酸堿性能分為A1、A2、A3三種類(lèi)別。
類(lèi)別 | 浸泡溶液 | 濃度 | 浸泡條件 | 性能變化 |
體積膨脹率 | 強(qiáng)度變化率 |
A1 | HCl | 18% | 50℃×96H | ≦+10% | ≦-10% |
A2 | H₂SO₄ | 50% |
A3 | 氫氧化鈉 | 48% |
橡膠輸送帶使用環(huán)境物料通常為弱酸堿性物質(zhì)，在耐溫的情況下是可以做到一定的耐酸堿。兩種工況條件下，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)更注重那種使用條件調(diào)整配方設(shè)計(jì)。
比如很多輸送物料有的溫度在150度左右，且有一定酸堿性，可以調(diào)整配方，在耐熱膠配方體系中加入惰性材料硫酸鋇，硫化體系保持不變。另外骨架層的貼布膠尤為重要，因?yàn)楦邷丶痈g性會(huì)大大加速橡膠老化，輸送帶長(zhǎng)時(shí)間的接觸物料會(huì)使覆蓋膠物理性能變化較大、膨脹、變軟，所有我們推薦大家用高段位標(biāo)準(zhǔn)膠提升貼布膠的附著力，保證輸送帶覆蓋膠和骨架層不會(huì)出現(xiàn)脫層，大大的延長(zhǎng)了輸送帶的使用壽命。
另外橡膠輸送帶配方的設(shè)計(jì)一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況設(shè)計(jì)調(diào)整，青島聯(lián)眾是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)橡膠輸送帶的廠家，與中國(guó)橡膠硅谷之稱(chēng)的青島化工學(xué)院、符合教育部要求國(guó)家重點(diǎn)橡塑實(shí)驗(yàn)室有多方橡膠實(shí)驗(yàn)合作，確保產(chǎn)品使用質(zhì)量穩(wěn)定性，同時(shí)不斷提升自身技術(shù)實(shí)力滿足客戶要求、貼心服務(wù)大眾。科學(xué)性、針對(duì)性的提供合適橡膠輸送帶，使用過(guò)程中發(fā)揮大的使用價(jià)值，從而降低客戶的生產(chǎn)成本、檢修成本等等。
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