撕裂是由于硫化膠中的裂紋或裂口受力時(shí)迅速擴(kuò)展、開(kāi)裂而導(dǎo)致的破壞現(xiàn)象。撕裂強(qiáng)度是試樣被撕裂時(shí)單位厚度所承受的負(fù)荷。橡膠的撕裂一般是沿著分子鏈數(shù)目少、阻力小、內(nèi)部結(jié)構(gòu)較弱的路線，形成不規(guī)則的撕裂路線，從而促進(jìn)了撕裂破壞。裂口長(zhǎng)度的增加與材料撕裂能的變化成正比。 應(yīng)該指出的是，撕裂強(qiáng)度與拉伸強(qiáng)度之間沒(méi)有直接的關(guān)系，也就是說(shuō)拉伸強(qiáng)度高的硫化膠其撕裂強(qiáng)度不一定也高。通常撕裂強(qiáng)度隨拉斷伸長(zhǎng)率和滯后損失的增大而增加；隨定伸應(yīng)力和強(qiáng)度的增加而降低。 隨分子量增加，分子間的作用力增大，撕裂強(qiáng)度增大；但是當(dāng)分子量增大到一定程度時(shí)，其撕裂強(qiáng)度逐漸趨于平衡。結(jié)晶型橡膠在常委下的撕裂強(qiáng)度比非結(jié)晶型香蕉膏，見(jiàn)表9-23。

由表9-23可見(jiàn)，常溫下NR和CR的撕裂強(qiáng)度較高，這是因?yàn)榻Y(jié)晶型橡膠撕裂時(shí)產(chǎn)生的誘導(dǎo)結(jié)晶，使應(yīng)變能力大為提高。但是常溫下除NR外。撕裂強(qiáng)度均明顯降低。而填充炭黑后的硫化膠撕裂強(qiáng)度均明顯提高，特別是IIR的炭黑填充膠料，由于內(nèi)耗較大，分子內(nèi)摩擦大，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，致使撕裂強(qiáng)度較高。