淄博斗提機(jī)鋼絲帶質(zhì)量缺陷與混煉膠性能的關(guān)系

硫化工藝是影響制品的質(zhì)量的重要因素之一。與硫化工藝方法、膠料在模型中的流動(dòng)性及硫化過(guò)程的加熱歷程有較大的關(guān)系。

 1、膠料的焦燒時(shí)間 橡膠與硫化劑、促進(jìn)劑及各種配合劑混合過(guò)程中及在膠料以后的加工過(guò)程中，隨溫度和時(shí)間的積累膠料的焦燒時(shí)間不斷被消耗，距離焦燒起點(diǎn)越來(lái)越近。甚至在硫化前就出現(xiàn)部分交聯(lián)現(xiàn)象。就會(huì)給加工帶來(lái)困難。混煉膠塑性下降、喪失良好的流動(dòng)性等，這便是工藝生產(chǎn)中常說(shuō)的焦燒現(xiàn)象。

壓延、擠出表面粗糙，收縮率大，膠料溶解、粘接困難，硫化時(shí)膠料不易充滿模腔，造成制品外觀缺膠和海綿膠硫化不易發(fā)泡等現(xiàn)象。 硫化裝模時(shí)膠料與較熱的模具接觸時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。一般制品較適宜的加工焦燒時(shí)間在10-25min左右。

 2、膠料門(mén)尼粘度 混煉膠料的門(mén)尼粘度不適當(dāng)也能造成制品硫化缺陷。若膠料的門(mén)尼粘度過(guò)高，硫化壓力無(wú)法使膠料在模具中較好的流動(dòng)，必然造成制品局部缺陷；膠料與骨架的黏著性差，膠與膠的融合性也較差。

另外，若混煉膠的門(mén)尼粘度過(guò)低，合模后空氣還沒(méi)完全排出，膠料就將模具的排氣線和排氣孔堵住，由于模內(nèi)的空氣傳溫較差并占有一定的體積，硫化后造成局部欠硫和氣泡明疤。