一、概述 焦燒是未硫化橡膠在工藝流程中出現(xiàn)初期硫化即線性分子開(kāi)始出現(xiàn)交聯(lián)的現(xiàn)象。焦燒時(shí)間是衡量未硫化橡膠初期硫化速度快慢的重要指標(biāo)；是對(duì)未硫化橡膠的加工安全性的判定。不同的硫化體系，都有各自的焦燒時(shí)間，焦燒時(shí)間是指硫化作用開(kāi)始前的延遲時(shí)間。由于橡膠具有熱積累效應(yīng)，故實(shí)際焦燒時(shí)間包括操作焦燒時(shí)間和剩余焦燒時(shí)間兩部分。操作焦燒時(shí)間是指未硫化橡膠在加工過(guò)程中（如橡膠混煉、密煉、壓延、擠出等工藝過(guò)程）以及貯運(yùn)停放。由于熱積累效應(yīng)所消耗的焦燒時(shí)間。剩余焦燒時(shí)間是指膠料在熱模型中加壓硫化時(shí)保持流動(dòng)狀態(tài)的時(shí)間。焦燒時(shí)間過(guò)短，橡膠在混煉，密煉，壓延，擠出等工藝過(guò)程以及停放過(guò)程中會(huì)引起膠料初期硫化影響下一步的加工，造成資源浪費(fèi)；焦燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致硫化周期長(zhǎng)進(jìn)而降低生產(chǎn)效率。因此，合理的控制未硫化橡膠的焦燒時(shí)間是必要的。 門(mén)尼粘度計(jì)測(cè)定的門(mén)尼焦燒時(shí)間就是在規(guī)定溫度下測(cè)定其剩余焦燒時(shí)間和硫化指數(shù)。以確保未硫化橡膠加工過(guò)程中和停放的安全性。 二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 使學(xué)生了解門(mén)尼焦燒時(shí)間和門(mén)尼硫化時(shí)間的測(cè)試原理，掌握用門(mén)尼粘度計(jì)測(cè)量混煉膠門(mén)尼焦燒時(shí)間的操作方法和工藝要求，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果判斷膠料的早期硫化特性及加工安全性。 三、實(shí)驗(yàn)儀器和測(cè)試原理 實(shí)驗(yàn)儀器采用圓盤(pán)振蕩式門(mén)尼黏度計(jì)。 測(cè)試原理如下： 實(shí)驗(yàn)測(cè)試原理與測(cè)膠料的門(mén)尼粘度相似，也是在特定條件下，根據(jù)未硫化橡膠的粘度變化，測(cè)定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)矩的變化，考察膠料達(dá)到一定硫化程度。不同之處在于門(mén)尼粘度的測(cè)試溫度為100攝氏度，測(cè)試時(shí)需要預(yù)熱1min，測(cè)試時(shí)間4min；門(mén)尼焦燒實(shí)驗(yàn)的測(cè)試溫度為120攝氏度，測(cè)試時(shí)間為膠料的門(mén)尼值從低點(diǎn)上升35個(gè)門(mén)尼值所需要的時(shí)間，此時(shí)膠料已經(jīng)開(kāi)始硫化