一、概述 橡膠的硫化按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6038-93《橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉和硫化設(shè)備及操作程序》中的要求進(jìn)行。 硫化是在一定溫度、時(shí)間和壓力下，混煉膠的線性大分子進(jìn)行交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程、硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加，抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學(xué)性能，使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程材料。 硫化是橡膠制品加工的最后一個(gè)程序，硫化的好壞對(duì)硫化膠的性能影響很大，因此，應(yīng)嚴(yán)格掌握硫化條件。 二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1、掌握硫化的本質(zhì)和影響硫化的因素。 2、掌握硫化條件的確定和實(shí)施方法。 3、掌握平板硫化機(jī)的操作方法 4、了解硫化設(shè)備之一——平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理 三、硫化設(shè)備——平板硫化機(jī) 1、硫化機(jī)兩熱板加壓面應(yīng)相互平行。 2、熱板采用蒸汽加熱或電加熱。 3、平板在整個(gè)硫化過(guò)程中，在模具型腔面積上是假的壓強(qiáng)不低于3.5MPa。 4、無(wú)論使用何種型號(hào)的熱板，整個(gè)模具面積上的溫度分不應(yīng)該均勻。同一熱板內(nèi)各點(diǎn)間及各點(diǎn)與中心點(diǎn)間的溫差大不超過(guò)1攝氏度；相鄰二板間其對(duì)應(yīng)位置點(diǎn)的溫差不超過(guò)1攝氏度，在熱板中心處的大溫差不超過(guò)±0.5攝氏度。