擠出機(jī)的選型要滿足幾個(gè)要求：滿足生產(chǎn)能力的要求；滿足制品質(zhì)量的要求；滿足可靠性的要求及具有先進(jìn)性。

  1、生產(chǎn)能力的要求

  影響擠出機(jī)生產(chǎn)能力的因素有很多。如螺桿的直徑、螺槽的深度、螺紋的升角、螺紋的長度、螺桿的構(gòu)型及喂料段結(jié)構(gòu)的形式等。但是，影響顯著的是螺桿的直徑。如式（12-8）所示，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力與螺桿的直徑的立方（D3）成正比。因此，在選擇擠出機(jī)的生產(chǎn)能力時(shí)，首先考慮的就是擠出機(jī)的直徑，即擠出機(jī)的規(guī)格。

  根據(jù)擠出機(jī)的規(guī)格就能造出滿足擠出機(jī)生產(chǎn)能力的設(shè)備。

  2、滿足制品的質(zhì)量要求

  擠出機(jī)擠出的半成品必須塑化質(zhì)量好，外觀光滑，內(nèi)在致密。

  膠料的塑化質(zhì)量與螺桿構(gòu)型和螺桿的長徑比相關(guān)大。熱喂料擠出機(jī)與冷喂料擠出機(jī)比較，一般來說，冷喂料擠出機(jī)的塑化綜合質(zhì)量要比熱喂料擠出機(jī)好。

  溫度對(duì)于擠出機(jī)的半成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。溫度過高會(huì)引起膠料焦燒，過低會(huì)使半成品表面粗糙。溫度受螺桿的轉(zhuǎn)速、膠料的黏度、外加熱源的溫度、口型結(jié)構(gòu)與幾何尺寸及喂料方式的影響。通常，螺桿旋轉(zhuǎn)是擠出溫度的決定因素，在一定范圍內(nèi)，擠出溫度與螺桿轉(zhuǎn)速成正比。因此在選擇擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)，不但要考慮電機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率能否滿足螺桿的高轉(zhuǎn)速，而且要考慮擠出升溫允許螺桿的大轉(zhuǎn)速。

  另外，選擇擠出機(jī)時(shí)，同時(shí)要考慮擠出機(jī)塑化能力與各種用途相匹配的機(jī)頭。

  3、擠出機(jī)的可靠性

  一般來說，機(jī)械產(chǎn)品出廠后有一個(gè)“磨合期”。過了這個(gè)時(shí)期，固有可靠性是很高的，故障率趨近于零，這個(gè)時(shí)期亦稱設(shè)備的無故障運(yùn)行期。此后便是設(shè)備的磨損故障期，亦即磨損期。設(shè)備的無故障運(yùn)行期越長，則可靠性越好，這與設(shè)計(jì)的水平，材質(zhì)的優(yōu)劣，使用方法及維護(hù)情況有關(guān)。

  此外，擠出機(jī)的先進(jìn)性也是很重要的。其先進(jìn)性包括擠出機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)、基礎(chǔ)系統(tǒng)、機(jī)頭及控制系統(tǒng)與控溫系統(tǒng)硬件、軟件潛在能力和效果。