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聊城耐高溫輸送帶制造時(shí)的擠出原理(五)时间:2018-08-29 作者:聯(lián)眾耐高溫輸送帶【原创】 膠料在口型中的流動(dòng)狀態(tài)和擠出變形 膠料在口型中的流動(dòng)是膠料在機(jī)頭中流動(dòng)的繼續(xù),它直接關(guān)系到擠出物的形狀和質(zhì)量。由于口型橫截面一般都比機(jī)頭橫截面小,而且口型壁的長(zhǎng)度一般都很小,因此膠料在口型中,壓力梯度很大,流速很大,膠料的流動(dòng)速度是呈輻射狀的,如圖12-11(a)所示。圖中AB直線為原始界面,1、2、3曲線為三種不同膠料的流動(dòng)速度輪廓線。這種輻射狀的速度梯度到膠料離開口型以后才會(huì)消失。 膠料是一種黏彈性體,當(dāng)它流過口型時(shí)同時(shí)經(jīng)歷著黏性流動(dòng)和彈性恢復(fù)兩個(gè)過程。當(dāng)口型流道較短時(shí),膠料拉伸變形來不及恢復(fù),擠出后產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。這種變形的原因產(chǎn)生于“入口效應(yīng)”。當(dāng)口型流道較長(zhǎng)時(shí),膠料的拉伸變形可在流道中恢復(fù)。但是膠料剪切流動(dòng)中法向應(yīng)力也會(huì)使擠出物呈現(xiàn)膨脹現(xiàn)象。入口效應(yīng)和法向應(yīng)力兩者對(duì)擠出變形都有影響,在口型的長(zhǎng)徑比較小,以入口效應(yīng)為主;當(dāng)長(zhǎng)徑比較大時(shí),以法向應(yīng)力為主。擠出膨脹量主要取決于膠料流動(dòng)時(shí)可恢復(fù)形變量和松弛時(shí)間的長(zhǎng)短。如果膠料松弛時(shí)間短,膠料從口型出來,其彈性變形已基本上松弛完畢,就表現(xiàn)有較小的擠出膨脹量;如果膠料松弛時(shí)間長(zhǎng),膠料經(jīng)過口型后,留存的彈性變形量還很大,擠出膨脹量也就大。同理,如果口型壁長(zhǎng)度達(dá),膠料在口型中停留時(shí)間長(zhǎng),膠料的彈性變形有足夠時(shí)間進(jìn)行松弛,擠出膨脹量就小,反之則大。 擠出膨脹或收縮率的大小,不僅與口型現(xiàn)狀、口型(板厚度)壁長(zhǎng)度、機(jī)頭口型溫度、擠出速度有關(guān),而且還與生膠和配合劑的種類、用量、膠料可塑性及擠出溫度有關(guān)。一般來說,膠料可塑性小、含膠率高,擠出速度快;膠料、機(jī)頭和口型溫度低時(shí),擠出物的膨脹率或收縮率就大。 |