聊城橡膠輸送帶的硫化方法較多，不同類型的橡膠制品原則上有各自的硫化方法，分述如下。

介質(zhì)熱硫化

橡膠制品的絕大部分是采用熱硫化的方法硫化，當(dāng)然熱硫化又有其具體的方法。

1、直接蒸汽硫化罐硫化

這種硫化的溫度及壓力都來源于蒸汽，其方法為：直接將蒸汽通入硫化罐中進(jìn)行硫化，有分立式硫化罐、臥式硫化罐。它包括：①裸硫化法，即將半成品不進(jìn)行任何包覆送入通有蒸汽的硫化罐中硫化，一般適用于膠管等的硫化，易產(chǎn)生外觀質(zhì)量瑕疵；②包布法硫化，將半成品纏上濕水布，在蒸汽的硫化罐中硫化，由于水布進(jìn)一步提供了硫化時(shí)對(duì)半成品的壓力，硫化的質(zhì)量較好，但表面有水布的紋理，適用于膠管。膠輥等的硫化，還有包鉛、包塑的膠管硫化；③模型硫化法，將半成品放入模具中蓋好模具并用螺栓固定，放入罐中并通入蒸汽硫化，一般適用于規(guī)格較大的模型制品，如油井分割器、齒形帶、三角帶等。直接蒸汽硫化罐硫化的優(yōu)點(diǎn)是效率較高、傳熱效果好、溫度分布較均勻、硫化溫度好控制，但制品表面易被水漬污染，表面不光滑，見下表所示。

 2、熱空氣硫化

  在硫化罐內(nèi)通入一定壓力（一般0.1—0.3MPa）的通過蒸汽或其他熱源加熱的熱空氣，通過空氣的熱傳導(dǎo)完成對(duì)制品的硫化，同時(shí)又對(duì)制品產(chǎn)生一定的壓力。典型的應(yīng)用是在膠鞋硫化和膠布制品的硫化，其優(yōu)點(diǎn)是可以避免直接用蒸汽硫化制品表面產(chǎn)生瑕疵等表面質(zhì)量缺陷，但由于熱空氣的含熱量少，所以硫化時(shí)間較長(zhǎng)。有時(shí)也采用先擁有一定壓力的熱空氣定型后再采用蒸汽進(jìn)一步硫化的方法。

  3、過熱水壓力硫化

  已過熱水為導(dǎo)熱介質(zhì)，硫化壓力來自過熱水，這種硫化方法一般是與蒸汽間接加熱硫化配合使用，通常在輪胎硫化時(shí)使用，這時(shí)對(duì)熱水在提供溫度的同時(shí)還提供硫化壓力，以保證輪胎成品的花紋和幾何形狀。其特點(diǎn)是溫度較高（一般在165—185℃），硫化時(shí)間相對(duì)縮短；壓力較大，硫化過程能保證制品斷面較密實(shí)。系統(tǒng)要求水中氧氣的含量較低，否則會(huì)加快硫化膠囊、水胎的老化，因此要有相應(yīng)的除氧設(shè)備。

  4、個(gè)體硫化機(jī)硫化

  其工作示意圖如下圖，主要應(yīng)用于輪胎制品的生產(chǎn)，傳統(tǒng)的個(gè)體硫化機(jī)為垂直翻轉(zhuǎn)式，其缺點(diǎn)在于上。下兩半模具不同軸，使用活絡(luò)模時(shí)受力不均勻，模具易損壞，降低其使用壽命�，F(xiàn)在較先進(jìn)的是：①垂直平移式定型硫化機(jī)，其在更大程度上保證了模具的開合運(yùn)轉(zhuǎn)過程的重復(fù)精確性并改善了活絡(luò)模的受力狀況，延長(zhǎng)使用壽命；②垂直升降機(jī)械式硫化機(jī)，其吸收了液壓硫化機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，采用機(jī)械傳動(dòng)使橫梁產(chǎn)生升降運(yùn)動(dòng)，解決普通硫化機(jī)橫梁“漂移”的問題；③液壓硫化機(jī)，它是輪胎硫化機(jī)發(fā)展的方向，其特點(diǎn)是工作精度高、自動(dòng)化程度高、成品硫化均勻、適用氮?dú)饬蚧�、結(jié)構(gòu)緊湊節(jié)省空間。主要型號(hào)有1220型等。