在硫化過程中熱的傳遞必須有一定的介質(zhì)，加熱膠料過程中傳遞熱能的物質(zhì)就是通過所說的加熱介質(zhì)。因其是在硫化過程中使用的，所以也稱硫化介質(zhì)。

  常用的硫化介質(zhì)有：飽和蒸汽、過熱蒸汽、過熱水、熱空氣、熱水、氧氣等，另外，一些高能射線也不斷被應(yīng)用作為硫化能源，如常用的微波硫化已被廣泛應(yīng)用并充分發(fā)揮其優(yōu)越性。

  1、飽和蒸汽

  這是一種應(yīng)用較為廣泛的硫化介質(zhì)，它的熱量來自汽化潛熱。它的給熱系數(shù)大，熱導(dǎo)率高，放熱量大，加熱較均勻。通過控制蒸汽的壓力可以準(zhǔn)確的控制加熱溫度，同時(shí)又能排除硫化容器中的空氣，減少制品的熱氧老化作用，飽和蒸汽的壓力與溫度的對(duì)照表見下表。  在硫化過程中熱的傳遞必須有一定的介質(zhì)，加熱膠料過程中傳遞熱能的物質(zhì)就是通過所說的加熱介質(zhì)。因其是在硫化過程中使用的，所以也稱硫化介質(zhì)。

  常用的硫化介質(zhì)有：飽和蒸汽、過熱蒸汽、過熱水、熱空氣、熱水、氧氣等，另外，一些高能射線也不斷被應(yīng)用作為硫化能源，如常用的微波硫化已被廣泛應(yīng)用并充分發(fā)揮其優(yōu)越性。

  1、飽和蒸汽

這是一種應(yīng)用較為廣泛的硫化介質(zhì)，它的熱量來自汽化潛熱。它的給熱系數(shù)大，熱導(dǎo)率高，放熱量大，加熱較均勻。通過控制蒸汽的壓力可以準(zhǔn)確的控制加熱溫度，同時(shí)又能排除硫化容器中的空氣，減少制品的熱氧老化作用，飽和蒸汽的壓力與溫度的對(duì)照表見下表。

飽和蒸汽壓力與溫度的對(duì)照表

    從表中可以看出，飽和蒸汽放出的熱量較大，熱空氣放出的熱量小。故如何選擇硫化介質(zhì)要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、實(shí)際工藝情況、技術(shù)要求及生產(chǎn)設(shè)備綜合考慮后選定。

飽和蒸汽的特點(diǎn)：若硫化容器較大，蒸汽易冷凝，造成局部低溫，同時(shí)對(duì)硫化容器有一定的腐蝕性；對(duì)于表面涂油亮油的制品，飽和蒸汽對(duì)亮油漆膜的固話有一定的影響；再有該介質(zhì)不宜用于硫化易水解的膠種的制品。使用這種方式硫化介質(zhì)一般需要系統(tǒng)配置汽水分離器。

2 、過熱水

過熱水也常用被用作硫化介質(zhì)，其既能保證有較高的溫度，又能賦予半成品較高的硫化壓力，故常用在高壓硫化的場(chǎng)所，其溫度一般在170—180℃，壓力在2.2—2.6MPa。過熱水的優(yōu)點(diǎn)在于能產(chǎn)生較高的壓力，熱量傳遞較均勻；不過過熱水的熱含量較小，熱導(dǎo)率較低，給熱系數(shù)比飽和蒸汽小，并要在一套用的過熱水發(fā)生器裝置和除氧裝置，而且溫度不易控制均勻。典型的用途時(shí)外胎硫化時(shí)水胎或膠囊的具有壓力的硫化介質(zhì)。

3、熱空氣

熱空氣也是常用的硫化介質(zhì)，有常壓和加壓的，它的優(yōu)點(diǎn)是：其加熱溫度不受壓力控制；可以方便地調(diào)節(jié)壓力和溫度，介質(zhì)環(huán)境比較干燥，不含水分。硫化后表面光滑，可以硫化易水解的橡膠。缺點(diǎn)是：給熱系數(shù)小，熱導(dǎo)率低時(shí)硫化時(shí)間較蒸汽硫化時(shí)間長(zhǎng)，空氣中含有氧氣，易造成制品的氧化，所以在用熱空氣硫化橡膠等易老化的橡膠時(shí)，硫化溫度一般不要超過150℃。為克服它的缺點(diǎn)實(shí)際硫化生產(chǎn)過程采用熱空氣和蒸汽混合的硫化介質(zhì)，即先用熱空氣定型，第二階段再通入蒸汽進(jìn)行硫化，這樣既能保證制品的外觀質(zhì)量，又能加快硫化溫度，縮短硫化時(shí)間。另外，近來有報(bào)道，在連續(xù)劉華忠，熱空氣的溫度可提高到400℃（原來250℃），該硫化方法的特點(diǎn)是因溫度高，效率較高，定型快，制品尺寸穩(wěn)定，表面硫化后再進(jìn)入微波系統(tǒng)進(jìn)一步硫化，產(chǎn)品外觀質(zhì)量及外形誤差很小。

4、過熱蒸汽

過熱蒸汽是飽和蒸汽通過進(jìn)一步加熱得到，若在飽和蒸汽的硫化罐中架設(shè)加熱管道使罐內(nèi)蒸汽的溫度進(jìn)一步提高，飽和蒸汽就成為過熱蒸汽。這種方法可以在不提高蒸汽壓力的情況下使硫化溫度有一個(gè)較大的提高，可提高40℃左右，并且可使硫化過程的冷凝水大大減小。過熱部分給熱系數(shù)較飽和蒸汽低，該硫化介質(zhì)溫度誤差不易控制到±1℃；另外，過熱蒸汽的腐蝕性較飽和蒸汽更深，對(duì)設(shè)備的腐蝕性更大，應(yīng)用上受到一定限制。

5、熱水

熱水作為硫化介質(zhì)，有常壓的也有加壓的，該介質(zhì)傳熱比較均勻，制品變形較小。但熱水熱含量低，熱導(dǎo)率低，熱損耗大，硫化時(shí)間長(zhǎng)。主要用于硫化薄的浸漬制品等，又如化工容器的襯里，常用常壓熱水長(zhǎng)時(shí)間硫化。

6、氮?dú)?/p>

氮?dú)庾鳛榱蚧瘋鳠峤橘|(zhì)目前已被重視并在國(guó)際上廣泛使用。氮?dú)饬蚧瘜?shí)質(zhì)上是氮?dú)夂驼羝�的混合氣體的硫化，這個(gè)方法是待輪胎胚定型合模后，將高壓蒸汽通入膠囊中，幾分鐘后，通入高壓高純度（99.99％以上，好99.999％）氮?dú)�，溫度必然�?huì)隨時(shí)間下降，所以是高壓變溫硫化，但到硫化結(jié)束時(shí)溫度不應(yīng)該低于10℃。這種硫化方法的優(yōu)點(diǎn)是：沒有氧氣，膠囊不容易氧化，延長(zhǎng)膠囊的使用壽命，據(jù)稱膠囊壽命可以延長(zhǎng)25％—100％；可以節(jié)約蒸汽80％，是效率高、可靠性高、成本低、無污染的綠色工藝；蒸汽充氮?dú)饬蚧�能保證硫化時(shí)的高溫和高壓，氮?dú)夂驼羝�混合后達(dá)到熱平衡時(shí)吸收的熱烈比空氣小，氮?dú)獠蝗苡谒�，故在蒸汽冷凝時(shí)氮?dú)獠粫?huì)減少，可保證硫化時(shí)壓力穩(wěn)定，高壓、高溫硫化能大大的提高制品的硫化質(zhì)量。

7、低熔點(diǎn)固體介質(zhì)

通常用在擠出制品的連續(xù)硫化，這類硫化介質(zhì)通常是指熔點(diǎn)較低的固體，優(yōu)點(diǎn)是熱導(dǎo)率高，常用的有共熔金屬合金、共熔鹽混合物。硫化溫度較高，硫化時(shí)間較短。共熔金屬常用的是鉍、鎢合金（58：42），其熔點(diǎn)是140℃，但缺點(diǎn)是密度太大，易將擠出的半成品壓變形；共熔鹽混合物一般是一種配比為53％的硝酸鉀、40％的亞硝酸鉀和7％的硝酸鈉的混合物，熔點(diǎn)為142℃，能為制品提供良好的外觀，適于硫化各種膠條、海綿條、橡膠電線等。但由于熔體的密度較大，半成品易漂浮。硫化完介質(zhì)附著于制品表面，必須進(jìn)行成品表面沖洗處理。

8、玻璃微珠

  直徑為0.13—0.25mm的玻璃珠，在硫化時(shí)這種玻璃微珠與劇烈翻騰的熱空氣構(gòu)成有效相對(duì)密度為1.5的沸騰床，半成品通過它加熱硫化。其熱導(dǎo)率較高，又稱沸床硫化。

9、有機(jī)介質(zhì)

硅油、亞烷基二元醇等耐高溫有機(jī)物也可以作為硫化介質(zhì)，使其在管道中循環(huán)，利用高沸點(diǎn)提供熱量和溫度，使制品在低壓或常壓下硫化。

總之，作為硫化介質(zhì)必須具有良好的傳熱性和熱分散性及較高的貯熱能力。幾種常用介質(zhì)的性能比較見下表。