本標準規(guī)定了輸送帶帶芯抵抗縱向裂口繼續(xù)撕裂的性能的試驗方法。

本標準等效采用國際標準ISO 505—1982《輸送帶帶芯抗裂口擴大性試驗方法》。

1 試驗原理

  在拉力試驗機上測定使輸送帶試樣上的預(yù)制切口以一定速度擴大過程中試驗機對試樣施加的平均撕裂力。

2 試驗裝置

  本試驗采用符合以上要求的拉力試驗機：

  a、機械式試驗機量程應(yīng)使測出力在量程的90%一下：

  b、夾具運動速度能調(diào)為50±10mm/min：

  c、夾具最小間距能調(diào)為300mm：

  d、帶有自動記錄測出力的繪圖裝置。

  注：試驗機測力系統(tǒng)最好是非慣性的。

3 試樣

3.1 試樣形狀、尺寸和數(shù)量如下：

  a、形狀：各面均呈矩形；

  b、長度：300mm；

  c、寬度：100±1mm；

  d、數(shù)量：2個。

3.2 試樣應(yīng)在輸送帶制成至少6天后制備。切取時，應(yīng)使試樣長度方向與帶的長度方向一致，并使試樣沿寬度各點的帶芯層數(shù)為全層數(shù)。

3.3 試樣的制備方法分兩種情況：

  a、無緩沖布層的帶

  將試樣兩覆蓋層都剝掉。在試樣一端沿縱向中心線切開一條100mm長的口子（見圖1）。

  b、有緩沖布層的帶

  將不與緩沖布層相鄰的覆蓋層剝掉，并將與緩沖布層相鄰的覆蓋層自一端起在縱向中央部位剝掉一條。該覆蓋層條長225mm，寬20mm（縱向中心線兩側(cè)各10mm）。剝除時不得損傷緩沖布層。在試樣另一端沿縱向中心線切開一條100mm長的口子（見圖2）。

3.4 如果試樣機夾具的最大夾持寬度不足100mm，可將試樣切口端切成適于夾持的形狀。

3.5 試驗前應(yīng)將試樣或試驗樣品在溫度23±2℃、相對濕度50%±5%的環(huán)境中停放3天。

4 試驗程序及要點

4.1 試驗在與3.5條相同的環(huán)境中進行。

4.2 將試樣切口兩邊的夾持部分分別夾于試驗機上下夾具內(nèi)，使切口對準夾具中心線。兩試樣的夾具持方式有所不同。一個試樣切口右邊夾于上夾具，左邊夾于下夾具；另一個試樣切口左邊夾于上夾具，右邊夾于下夾具。兩種夾持方法分別稱為A夾持法和B夾持法（見圖3）。

4.3 啟動試驗機，使上下夾具以50±10mm/min的恒定速度分離而將試樣的預(yù)制切口擴大至少100mm。在此過程中試驗機自動繪出撕裂力曲線。

5 曲線處理和結(jié)果表示

5.1、本標準關(guān)于曲線處理的術(shù)語定義如下：

  a、峰點：記錄曲線上斜率由正變負的位置。

  b、完整曲線：從正常撕裂段第一峰點到最末峰點之間的曲線段。正常撕裂段是除去撕裂開時可能有的峰值遞增段的曲線其余部分。

5.2 如圖4所示，在記錄曲線上標出9條與時間軸垂直的直線，它們將完整曲線在時間軸上的投影（圖4中的AB線段）分為10等分。標識出到這9條直線距離最近的9個峰點。找出9個峰點中到時間軸距離為第五遠的那一峰點。其峰值即為9個峰值的中位數(shù)，以該值作為一個試樣的平均撕裂力。

5.3 試驗結(jié)果以兩個試樣的平均撕裂力的算術(shù)平均值表示。