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青島膠帶式提升機(jī)出現(xiàn)落架現(xiàn)象該如何解決时间:2018-08-07 作者:膠帶式提升機(jī)【原创】 某公司水泥粉磨系統(tǒng)是冀東發(fā)展集團(tuán)自主研發(fā)設(shè)計的第一條立磨加球磨的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng),于2010年10月順利達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),正式投入生產(chǎn),主機(jī)設(shè)備配置為CKP240立磨加Ф4.8×9.5m球磨,系統(tǒng)設(shè)計臺時為175t/h,經(jīng)過一系列技術(shù)改造,現(xiàn)有綜合臺時已達(dá)到215t/h以上,尤其是在粉磨PC32.5標(biāo)號的水泥時,臺時可達(dá)到260t/h,而我公司入水泥庫提升機(jī)的設(shè)計輸送能力為250t/h,在2012年9月份曾連續(xù)兩次出現(xiàn)膠帶提升機(jī)落架現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)和水泥發(fā)運(yùn)。 問題分析 (2)入庫水泥溫度長期在120-130度之間,而膠帶的最高耐熱溫度是150度,使得膠帶老化較快。 (3)由于膠帶提升機(jī)接頭夾板的材質(zhì)是鋁合金的,導(dǎo)熱快且比較集中,熱量無法釋放。 (4)水泥機(jī)械TGD630膠帶提升機(jī)的較大提升量為250t/h,而水泥磨的臺時有時高達(dá)260t/h,導(dǎo)致提升機(jī)運(yùn)行負(fù)荷大,而接頭恰好又是膠帶的薄弱點(diǎn)。 (5)設(shè)備自身的缺陷,膠帶接頭處鋼絲接頭固定卡太少,且鋼絲露出太短,吃力不夠,包膠量少,見圖2。 1、膠帶壓板 2、膠帶墊板 3、高強(qiáng)螺栓M24 4、高強(qiáng)螺母M24 5、墊圈M24 6、高強(qiáng)螺栓M22 7、高強(qiáng)螺母M22 8、墊圈M22 9、填料箱 10、填料 11、鋼絲繩卡。 2 處理方案 通過現(xiàn)場觀察,提升機(jī)膠帶本體并未出現(xiàn)任何安全隱患,落架僅是由于接頭處鋼絲抽芯引起的,如整體更換不僅浪費(fèi)而且維修周期較長,該公司采取在線重做接頭的處理方式,既節(jié)省了大量維修費(fèi)用,又縮短了維修時間,實施方案如下。 (1)拆除提升機(jī)頂部殼體,用繩子測量兩側(cè)落架后接頭位置,然后分別在對應(yīng)位置處開600×600的方孔,并在提升機(jī)頂部用工字鋼制作吊裝架。 (2)根據(jù)料斗尺寸制作四塊如圖3所示的夾板,在開口處找到斷裂口,將其附近的幾個斗子摘除,在靠近接頭處用兩塊夾板夾住,吊耳處掛好10t手拉葫蘆(58m提升機(jī)落架時上行線8t,下行線3t)。 (3)用200t吊車,將其掛鉤由提升機(jī)頂部緩慢放入可體內(nèi)的斷口處,并將手拉葫蘆的另一端掛在吊鉤上,緩慢提起膠帶。 (4)將兩側(cè)提起后,分別掛在預(yù)先制作好的吊裝架上,然后打開尾部滑到,看是否具備提高350mm的量,如不具備可考慮將尾部滑到提高一部分。 (5)用手拉葫蘆緩慢將接頭拉起400mm重新制作接頭。 (2)對鋼絲繩接頭,由單排卡子變?yōu)殡p排卡子,緊固方式由原來對稱2根連接改為3根連接,而且第一排與第二排交叉作用。 (3)將夾板的作用面,由平滑的改為波浪面,增加夾板對膠帶及鋼絲繩的作用力(如圖5所示)。 總 結(jié) 通過以上處理方案及改進(jìn),該公司再未出現(xiàn)過膠帶提升機(jī)落架現(xiàn)象,不僅為公司降低了維修費(fèi)用,而且還節(jié)省了檢修時間,采用此方法落架后修復(fù)僅需4天,可使設(shè)備盡快回復(fù)生產(chǎn),保證水泥的正常生產(chǎn)和發(fā)運(yùn),對于其它水泥機(jī)械膠帶提升機(jī),我們主動利用檢修的時間對接頭進(jìn)行改進(jìn),取得了良好的使用效果。
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