1 范圍

  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了青島鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩與其包覆橡膠之間拔脫粘合強(qiáng)度（包括原始狀態(tài)下粘合強(qiáng)度和熱老化后粘合強(qiáng)度）的測定方法。

  本標(biāo)準(zhǔn)是適用于鋼絲繩芯骨架的輸送帶。

2 試驗(yàn)原理

  以恒定的機(jī)速對試樣施加縱向拉伸力，測定把一根鋼絲繩從試樣中拔出來所需要的力。

3 試驗(yàn)裝置

3.1 拉力試驗(yàn)機(jī)

  a、試驗(yàn)機(jī)具有較大力指示裝置和自動夾緊試樣的夾具。該夾具對試樣夾持良好，在整個試驗(yàn)過程中不打滑、不夾斷鋼絲繩，也無其他不適應(yīng)的現(xiàn)象。

  b、試驗(yàn)機(jī)測力誤差應(yīng)小于量程的0.4%；

  c、本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)采用非慣性測力計(jì)；當(dāng)使用慣性測力計(jì)時，被測力應(yīng)限于量程的15%-85%之間；

  d、試驗(yàn)機(jī)機(jī)速可調(diào)至（100±10）mm/min；

  e、兩夾具的間距可調(diào)至250mm以上。

3.2 平板硫化機(jī)

   硫化機(jī)具有兩個溫度可調(diào)為（145±5）℃的熱板，能對試樣施加1MPa-5MPa的壓力。

4 試驗(yàn)制備

4.1 原始狀態(tài)下的試樣

4.1.1 從輸送帶樣品上切取三個具有下列尺寸的試樣：

   a、長度（沿帶的縱向）：當(dāng)繩直徑小于或等于5mm時，試樣長度最小為350mm；當(dāng)繩直徑大于5mm時，試樣長度最小為450mm；

   b、寬度：應(yīng)包含五根縱向鋼絲繩；

   c、厚度：帶的厚度（包括覆蓋膠）。

4.1.2 試樣應(yīng)在離開帶邊至少50mm且無鋼絲繩接頭的部位裁取，并且平行于帶的縱向中心線。

4.1.3 三個試樣的位置應(yīng)在原帶的寬度上均勻分布，不可過于集中。

4.1.4 在試樣中部，標(biāo)出試驗(yàn)段的端線，試驗(yàn)段長度L按表1確定。

                          表1 試驗(yàn)段長度L與繩直徑D的關(guān)系

4.1.5 按圖1和表1的要求用刀將試驗(yàn)段兩側(cè)至少各除掉10cm長的覆蓋膠及可能有的橫向增強(qiáng)層，使五根鋼絲繩裸露。

4.1.6 在試驗(yàn)段一側(cè)，緊貼試驗(yàn)段端線將中央鋼絲繩切斷（見圖1），在沖裁（沖斷）時，應(yīng)嚴(yán)格防止因沖裁而破壞試驗(yàn)段鋼絲繩與橡膠的粘合狀態(tài)。

4.1.7 在試驗(yàn)段另側(cè)，緊貼該段端線將中央鋼絲繩兩邊的其他四根鋼絲繩切斷（見圖1）。

4.1.8 若因試樣較厚，難以進(jìn)入夾具時，可將試樣兩端大約100mm被夾持部位的上、下層覆蓋膠減薄。

4.2 老化試樣

4.2.1 按4.1.1-4.1.3的要求裁取試樣。

4.2.2 在符合3.2要求的平板硫化機(jī)的熱板之間對帶樣進(jìn)行加熱，加熱溫度為（145±5）攝氏度，加熱時間為（150±1）min，試樣表面壓力約為1MPa，但不能超過5MPa。

4.2.3 待試樣老化150min后，將樣帶取出并置于室溫下冷卻16h以上。

4.2.4 按4.1.4-4.1.8的要求對老化的試樣進(jìn)行加工。

5 停放和試驗(yàn)條件

5.1 試樣應(yīng)在帶子生產(chǎn)后至少停放2天裁取，型式檢驗(yàn)和仲裁試驗(yàn)時試樣在帶子生產(chǎn)后至少停放5天裁取，裁好后的試樣應(yīng)在溫度為（23±2）℃及濕度為（50±5）%的條件下放置3h以上，再進(jìn)行拔脫試驗(yàn)。

5.2 試驗(yàn)應(yīng)在溫度（23±2）℃及相對濕度（50±5）%的條件下進(jìn)行。

6 實(shí)驗(yàn)步驟

6.1 將試樣兩端分別夾在試驗(yàn)機(jī)的上、下夾具內(nèi)，夾具間距為（250±10）mm。試樣的鋼絲繩軸線應(yīng)與受力線相重合。

6.2 以（100±10）mm/min的恒定機(jī)速進(jìn)行連續(xù)的拉伸試樣，讀取試樣鋼絲繩拔脫時的較大負(fù)荷值，即為拔脫力。

6.3 對另外兩個試樣重復(fù)上述試驗(yàn)。